砂輪常見問題
故障對策
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現象 |
磨削聲音突然變高 |
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對策 |
‧調快砂輪的綫速(增大V/v) ‧減少磨削余量 ‧減小磨削的切入量和進給量 ‧增大修整器的安裝角度 ‧減小修整的切入量和進給量 ‧增加研削油供給量，或提高供給壓力 |
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現象 |
磨削聲音突然變低 |
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對策 |
‧調快砂輪的綫速(增大V/v) ‧減少磨削余量 ‧減小磨削的切入量和進給量 ‧增大修整器的安裝角度 ‧減小修整的切入量和進給量 ‧增加研削油供給量，或提高供給壓力 |
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現象 |
磨削聲音時高時低 |
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對策 |
‧減小磨削的切入量和進給量 |
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現象 |
工件有進刀痕跡 |
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對策 |
‧調慢砂輪的綫速(減小V/v) ‧減少磨削余量 ‧減小修整的切入量和進給量 ‧增加研削油供給量，或提高供給壓力 ‧讓工件和砂輪軸保持平行 |
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現象 |
加工變質層厚 |
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對策 |
‧調慢砂輪的綫速(減小V/v) ‧減少磨削余量 ‧減小磨削的切入量和進給量 ‧增大修整的切入量和進給量 ‧增加研削油供給量，或提高供給壓力 |
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現象 |
切削鋒利度降低 |
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對策 |
‧調慢砂輪的綫速(減小V/v) ‧減少磨削余量 ‧增大修整的切入量和進給量 ‧增加研削油供給量，或提高供給壓力 |
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現象 |
磨削比降低 |
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對策 |
‧調快砂輪的綫速(增大V/v) ‧減少磨削余量 ‧減小磨削的切入量和進給量 ‧增大修整器的安裝角度 ‧減小修整的切入量和進給量 ‧增加研削油供給量，或提高供給壓力 |
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現象 |
產生磨削燒傷 |
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對策 |
‧調慢砂輪的綫速(減小V/v) ‧減少磨削余量 ‧減小磨削的切入量和進給量 ‧增加研削油供給量，或提高供給壓力 ‧使用潤滑性、滲透性良好的研削油 |
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現象 |
產生彎曲(平面磨削) |
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對策 |
‧減少磨削余量 ‧增加研削油供給量，或提高供給壓力 ‧使用潤滑性、滲透性良好的研削油 |
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現象 |
加工面粗糙 |
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對策 |
‧調快砂輪的綫速(增大V/v) ‧減少磨削余量 ‧減小磨削的切入量和進給量 ‧經常修整 ‧增大修整器的安裝角度 ‧減小修整的切入量和進給量 ‧將研削油的稀釋液調整為高濃度 ‧調整砂輪的平衡 |
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現象 |
尺寸精度不佳 |
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對策 |
‧調慢砂輪的綫速(減小V/v) ‧減少磨削余量 ‧減小磨削的切入量和進給量 |
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現象 |
圓度不佳 |
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對策 |
‧改變磨削周期 ‧對中心孔進行修整磨削 ‧更換新的修整器 |
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現象 |
外圓度不佳 |
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對策 |
‧改變固定裝置的位置 ‧調整加工端面的超程量 ‧調整加工台的旋轉裝置 ‧更換成大顆粒修整器 |
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現象 |
產生不規則刮痕 |
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對策 |
‧增大修整器的安裝角度 ‧減小修整的切入量和進給量 ‧清理研削油周圍 |
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現象 |
產生螺旋狀刮痕 |
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對策 |
‧牢固安裝修整器 ‧修整後立即進行砂輪倒角 |
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現象 |
產生單道刮痕 |
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對策 |
‧調快砂輪的綫速(增大V/v) ‧減少磨削余量 ‧減小磨削的切入量和進給量 ‧增加研削油供給量，或提高供給壓力 ‧更換成頂端鋒利的修整器 |
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現象 |
以一定的間距產生振紋 |
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對策 |
‧減小磨削余量 ‧經常修整 ‧牢固安裝修整器 ‧修整後立即進行砂輪倒角 ‧將研削油的稀釋液調整為高濃度 ‧增加研削油供給量，或提高供給壓力 ‧調整砂輪的平衡 ‧將砂輪牢固地安裝到法蘭上 |
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現象 |
產生均勻振紋 |
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對策 |
‧減小外部和設備的振動 ‧調整砂輪的平衡 ‧調慢砂輪的綫速(減小V/v) ‧減小磨削余量 ‧減小磨削的切入量和進給量 ‧增加研削油供給量，或提高供給壓力 |
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現象 |
產生不規則振紋 |
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對策 |
‧減小修整的切入量和進給量 ‧清理研削油周圍 |